Разделительная декантерная центрифуга (серия Y)

  • Модель: 111
  • Наличие: В наличии

Угол полуконуса разделительной декантерной центрифуги Guaneng составляет 15 градусов, что относится к декантерным центрифугам серии Y.Угол полуконуса разделительной декантерной центрифуги Guanneng серии Y находится посередине между 11 градусами серии P и 20 градусами серии C.Таким образом, декантерная центрифуга сепарационного типа серии Y сочетает в себе преимущества сепарационных центрифуг дегидратационного типа серии P и осветляющих центрифуг серии C. При этом учитывается не только прозрачность жидкой фазы после отделения, но и сухость твердой фазы, что позволяет удовлетворить комплексные требования заказчиков к разделению твердой и жидкой фаз.Декантерная центрифуга сепарационного типа серии Y, особенно подходящая для тонкого разделения мягких материалов.Обычно он используется в мягких материалах, которые трудно отделить, имеют мелкие частицы, небольшие различия в плотности твердой и жидкой фаз, большую вязкость и небольшие концентрации.

Основные применимые материалы декантерной центрифуги сепарационного типа серии Y:

Биологическая суспензия, дрожжевая жидкость, извлечение животного и растительного белка, извлечение дрожжей, извлечение виноградной мякоти, соевого молока, растительного крахмала, жидкости для брожения, извлечение винного осадка, спирта, остатков ультрафильтрации, низкоконцентрированного активного ила, побочных продуктов сока, сапонинов, образующихся в процессе рафинирования, переработки витаминов и ферментов, дальнейшей экстракции растительного сырья и т.д.

Технические параметры разделительной декантерной центрифуги серии Y:

модель GNLW-224GY GNLW-364GY GNLW-454GY GNLW-554GY GNLW-654GY GNLW-764GY
Диаметр барабана 220 мм
(9 дюймов)
360 мм
(14 дюймов)
450 мм
(18 дюймов)
550 мм
(22 дюйма)
650 мм
(25,6 дюйма)
760 мм
(30 дюймов)
Длина барабана 941 мм
(37 дюймов)
1520 мм
(59,8 дюйма)
1880 мм
(74 дюйма)
2310 мм
(91 дюйм)
2730 мм
(107,5 дюйма)
3160 мм
(124,4 дюйма)
Максимальная скорость 5054 Об / мин 3964 Об / мин 3437 Об / мин 3112 Об / мин 2864 Об / мин 2650 Об /мин
Максимальный коэффициент разделения 3200 Г 3200 Г 3000 Г 3000 Г 3000 Г 2900 Г
Соотношение сторон барабана 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.4
Мощность главного двигателя 11 КВТ 22/30/37 КВТ 37/45/55 КВТ 55/90 кВт 90/110 КВТ 110/132/160 КВТ
Мощность вспомогательного двигателя 5,5 кВт 7,5/11 КВТ 11/15/22 КВТ 15/37/45 КВТ 18.5/22/37/55 КВТ 22/37/75/90 КВТ
Угол полуконуса 15°
Замечания - Три различных типа декантерных центрифуг серий Guanneng T, Y и C могут быть заменены путем замены барабана в сборе.
- Приведенные выше параметры приведены только для справки и могут быть скорректированы в соответствии с условиями заказчика. Окончательное коммерческое предложение и техническое соглашение имеют преимущественную силу.
- Требования к материалам для декантерных центрифуг одинакового размера сильно различаются в зависимости от условий работы. За подробной информацией обращайтесь в компанию Guanneng.
Приведенная выше информация предназначена только для справки!

Особенности сепарационной декантерной центрифуги серии Y

  • Угол полуконуса декантерной центрифуги сепарационного типа серии Y составляет 15 градусов, а угол полуконуса находится между декантерной центрифугой обезвоживающего типа и декантерной центрифугой осветляющего типа. Длина прямой зоны осветления барабана и зоны сухого обезвоживания конусной секции барабана центрифуги серии Y умеренная, что лучше соответствует требованиям, предъявляемым к применимым материалам сепарационного типа.
  • Разделительная декантерная центрифуга серии Y может быть спроектирована и изготовлена в соответствии с гигиеническими требованиями, применимыми к пищевой и фармацевтической промышленности, для удовлетворения требований к промывке и санитарной защите в пищевой и фармацевтической отраслях.
  • Валы и барабаны с большими и малыми торцевыми крышками изготавливаются из дуплексной нержавеющей стали SUS2205 или SUS2304 методом центробежного литья. Основные детали изготавливаются методом центробежного литья и объемной ковки, чтобы избежать дефектов качества в виде межкристаллитной коррозии и неполного снятия остаточных напряжений, вызванных традиционными процессами сварки. Дефекты.
  • Спиральное лезвие прессуется целиком на оборудовании для формирования спиральных лезвий с ЧПУ. По сравнению с традиционным вытянутым спиральным лезвием, спиральная форма лезвия обладает высокой точностью, а эффективность транспортировки шлака выше, чем у традиционного вытянутого спирального лезвия.
  • Спиральные лопасти могут иметь градиентные спиральные лопасти в соответствии с природой материала, что может значительно повысить эффективность и усилие прессования при транспортировке спирального шлака и сделать выгрузку шлака более сухой.
  • Оптимизированный угол и шаг конуса, средний угол конуса и малый шаг, с перегородкой BD для отделения зоны обезвоживания от зоны осаждения, глубина резервуара больше, а зона обезвоживания длиннее; отделяемый надосадочный материал становится все суше, а пропускная способность обработки выше; Пластина BD также способствует выгрузке шлака; Глубокий резервуар для жидкости теряет меньше кинетической энергии при выгрузке надосадочного материала, машина потребляет меньше энергии и является более энергоэффективной; в то же время он имеет конструкцию для ускорения материала, уменьшающую турбулентность в барабане и повышающую производительность обработки. жидкость очищается, и турбулентность уменьшается. Износ лопастей спирального выпускного отверстия меньше, а спираль имеет более длительный срок службы.
  • Для специальных мягких материалов с низкой концентрацией и высокой вязкостью может использоваться двухконусная конструкция, то есть конусный барабан имеет два угла наклона конуса. Двойной угол наклона конуса значительно улучшает сопротивление выгрузки шлака и увеличивает производительность при одновременном улучшении сухости шлака и прозрачности жидкости.
  • Пластина переливного желоба имеет удобную и гибкую конструкцию для регулировки глубины резервуара с жидкостью в соответствии с регулировкой влажности в сухом состоянии и прозрачности материала в рабочих условиях.
  • Открывать крышку сборного ящика для небольших моделей помогает газовая пружина, которая поддерживается и защищена в целях безопасности.
  • Большая модель оснащена трудозатратным устройством для открывания крышки, которое может открывать крышку ящика для сбора одним человеком, снижая трудоемкость работников и облегчая обслуживание оборудования.
  • Основные подшипники каждой модели спроектированы с гидравлической конструкцией для разборки, которая позволяет уменьшить натяжение, необходимое при разборке основных подшипников, и снизить риск повреждения самих подшипников и высокоточных деталей при разборке подшипников.
  • После обработки основных частей корпуса вращения на высокоточном оборудовании с ЧПУ центрифуга проходит три процесса динамической балансировки, включая динамическую балансировку основных компонентов корпуса вращения на средней скорости 1800 об / мин, динамическую балансировку фактической рабочей скорости на высокой скорости и балансировку всего двигателя, чтобы обеспечить стабильную работу центрифуги в условиях работы на высокой скорости.
  • Сдвоенные двигатели расположены на одном конце центрифуги, а более компактная конструкция освобождает больше места для эксплуатации и технического обслуживания центрифуги, предотвращая при этом несчастные случаи, когда двигатель выходит из строя из-за попадания материала на конец подачи.
  • В качестве основного подшипника используются оригинальные импортные высококачественные подшипники серии SKF, которые имеют длительный срок службы.По выбору пользователя он также может быть оснащен автоматической системой смазки.
  • Основные подшипники небольших моделей оснащены системой смазки консистентной смазкой, которая может быть оснащена полуавтоматической или полностью автоматической системой периодической смазки консистентной смазкой для обеспечения достаточной и надежной смазки основных подшипников, снижения трудоемкости рабочих и увеличения срока службы подшипников.
  • Все основные подшипники крупных моделей оснащены автоматической системой циркулирующей смазки с впрыском масла, которая обеспечивает очистку, охлаждение и смазку основных подшипников, а срок службы основных подшипников значительно увеличивается.
  • Он оснащен полной системой мониторинга и сигнализации для всей машины.Защитите центрифугу в случае перегрузки, короткого замыкания и обрыва фазы во время работы; контролируйте рабочие параметры центрифуги, такие как частота вращения, температура подшипника, вибрация всей машины, давление масла в системе смазки, ток главного и вспомогательного двигателей и крутящий момент в режиме реального времени и запускайте аварийный сигнал при отклонении параметров от нормы, в случае если материал заблокирован, он автоматически войдет в процедуру блокировки, а если процедуру блокировки невозможно выполнить, он автоматически войдет в процедуру отключения для обеспечения безопасности персонала и оборудования.
  • Обычно используются электрические блоки управления из нержавеющей стали, поддерживающие всемирно известные бренды преобразователей частоты, ПЛК и HMI, а также другие электрические оригиналы.В соответствии с потребностями пользователя компания Guanneng также может предоставить шкафы управления преобразованием частоты, соответствующие отечественным и зарубежным взрывозащищенным стандартам, таким как взрывозащищенный CNEX Китая, взрывозащищенный ATEX Европейского союза и международный взрывозащищенный IECEX.

Оставить отзыв